石英砂生産過程中發生的溶解現象

　　石英砂生産過程中，由於熔窯容量有限，而且石英砂使用量大等原因，往往很難保證同一批石英砂的使用。而且結合玻璃形成階段的反應，在由不透明的半熔燒結物轉化爲透明的玻璃液過程中，由於石英砂的溶解和擴散速度之比較各種矽酸鹽慢的多，所以玻璃形成過程的速度實際上取決於石英砂的溶解-擴散速度，而溶解-擴散過程首先是石英砂表面發生溶解，而後溶解的二氧化矽向外擴散。

　　石英砂顆粒在熔體中的溶解速度是與溶解的二氧化矽從表面向熔體擴散系數、砂礫表面二氧化矽與熔體中二氧化矽濃度差、交界層厚度及接觸面積等有關。在生産過程中，當燒結物向透明液體轉化過程中，經過一段時間後，並在工藝條件控制很好的情況下，玻璃液中已經沒有未起反應的配合料，但是玻璃液中還存在著大量的氣泡和條紋。

　　當大量溶解的石英砂粒徑不穩定時，擴散不均勻，會使氣泡和條紋出現不均勻的現象。而且在石英砂切換使用過程中，當投入新批次或者粒度控制不穩定的情況下，由於溫度波動或偏低會使粘度增大而導緻石英砂顆粒未能完全溶解而形成玻璃缺陷。

　　石英砂在玻璃熔制過程中起主要的作用,通過文中多個實驗以及實際生産中的切換應用，得出以下結論。不同石英砂粒度對於玻璃熔制反應不同，而且石英砂粒度D50偏細時，更易有利於玻璃熔制。在控制雲南石英砂粒度D50偏細時，前後批次的波動性至關重要，會嚴重影響池底溫度及玻璃條紋變化，所以保持粒度波動穩定性更易確保生産線玻璃的熔制質量。